圓盤鞋底注塑機的工作原理及注射過程

圓盤鞋底注塑機的工作原理及注射過程

圓盤鞋底注塑機也是塑料制鞋機械的一種，簡稱圓盤式注射機或注塑機，主要是將熱塑性的塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,圓盤鞋底注塑機是通過注塑機和模具來實現的，下面讓我們給大家介紹一下它的工作原理及注射成型過程吧！

圓盤鞋底注塑機的工作原理就和我們在生活中打針用的注射器很相似，也是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注入閉合好的模具腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

圓盤鞋底注塑機成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

圓盤鞋底注塑機的結構和特點講解

圓盤鞋底注塑機：圓盤鞋底注塑機主要由電器控制系統、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統、清洗系統、氣沖系統，真空系統和機箱等組成。主要是用于皮鞋、休閑鞋、運動鞋、工礦勞保鞋、軍用鞋的圓盤鞋底等制品。

圓盤鞋底注塑機的輸送機主要由支架、傳動裝置、移動速度控制系統、加熱系統等部分組成。該s設備運行平穩，噪音低；可無級變速，經久耐用，不僅適用于熱模塑型聚氨酯鞋底及制鞋的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。

1、專門以生產軟硬質熱可塑膠原料TdivR、TdivU及divVC、塑膠發泡類之鞋底、拖鞋、涼鞋等及一些成型結幫類運動鞋。本機以電腦程式控制，主、副機控制準確。全機各油路系統獨立控制，速度快、壓力準確、質量高、品質穩定。關模座結構堅實，鎖模力大，一次鎖模，雙色色料同注射，節省時間，提高生產量，創造高利潤。

2、關模分兩段式，不傷模具、速度快，射料分兩段式，壓力射出各模位采比例式獨立射出壓力控制系統，產品品質劃一。

3、螺桿傳動采油壓馬達，進料速度采用無段式控制，無噪音，進料量采用電腦數字計量控制，計量準確。以一般塑膠鞋計算其生產量，每小時之生產量約為180雙。